新特能源股份有限公司自备热电厂#1机组规模为350MW超临界燃煤机组，配2×1176t/h燃煤锅炉，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，脱硝催化剂层数按2+1层设置。要求通过CFD数值模拟及物理模型试验，对脱硝装置的结构及布置进行优化设计，以使顶层催化剂前的烟气参数分布（速度、温度、NH3/NOx摩尔比、射流角度）及系统阻力等满足性能保证指标，并最大限度减少烟道积灰。

　　本项目是集设计、采购及施工于一体的EPC总承包模式，总工期为两个月（2017.7-2017.8），第一个月完成数值模拟及物模试验，采购及施工在2017.8机组大修期间完成。

       改造后效果：
　　1）在100%BMCR工况，从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失低于570Pa(以两层催化剂为计算标准)；
　　2）首层催化剂前的速度分布要求相对标准偏差小于15%；
　　3）烟气入射首层催化剂角度（与垂直方向的夹角）小于±10°；
　　4）首层催化剂前的温度分布要求最大绝对偏差小于±10℃；
　　5）首层催化剂前的NOx/NH3比率分布要求相对标准偏差小于5%。