内蒙古东华能源有限责任公司 3 台 140t/h 循环流化床锅炉，未安装烟气脱硝装置。此次改造工程新增脱硝系统，脱硝采用低氮燃烧+SNCR+ SCR联合脱硝工艺。目前燃用煤种优于设计煤种，导致锅炉各段烟气温度远远低于设计烟气温度。为保证新增脱硝装置及锅炉在最大工况下脱硝效率不低于90%，在75%BMCR及50%BMCR下保证脱硝出口NOx浓度在50mg/Nm3以内，需要进行省煤器改造和低氮改造。此次低氮燃烧改造范围包括：二次风系统改造、返料系统改造、分离器入口整形改造、分离器中心筒下部根据现场实际磨损情况进行维修等。

　　2017年10月20日，完成2台低氮燃烧改造工作；2018年2月5日，完成全部低氮改造工程；
　　2017年12月底完成2台锅炉省煤器改造工作。

       改造后效果：
　　1）在100%BMCR工况（煤粒度设计值），低氮改造后锅炉出口NOx排放浓度≤150mg/Nm3（标态、干基、氧量6%）；在50%BMCR工况条件下，低氮改造后锅炉出口NOx排放浓度≤100mg/Nm3（标态、干基、氧量6%）；
　　2）飞灰含碳量小于10%；
　　3）75%~100%BMCR工况条件下，旋风分离器入口烟气温度大于850℃；50% BMCR工况条件下，旋风分离器入口烟气温度高于800℃。
　　4）上级省煤器出口温度：锅炉在50%~100%负荷时，温度300~410℃。
　　5）更换后省煤器烟气侧阻力小于200Pa，介质侧压降不大于0.04Mpa。